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让采购更加的剩钱

 

一、降低采购成本的十大手法
  
  1.Value Analysis?价值分析,VA :适用于新产品工程设计阶段。
   
  2.Value Engineering?价值工程,VE :针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透过剔除、简化、变更、替代等方法,来达到降低成本的目的。价值工程则是针对现有产品的功能、成本,做系统的研究与分析,但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
    
  3.Negotiation(谈判):谈判是买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求。使用谈判的方式,通常期望价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅,则需运用价格、成本分析,价值分析与价值工程(VA、VE)等手法。
    
  4.Target Costing(目标成本法):企业的第三个致命过失是,定价受成本的驱动(cost-driven pricing)。大多数企业都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而,企业刚把产品推向市场,便不得不开始削减价格,重新设计那些花费太大的产品,并承担损失,而且,企业因为价格不正确,而放弃一些很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提,因此必须假设竞争者产品的上市价,然后再来制定公司产品的价格。
   
  5.Early Supplier Involvement(早期供应商参与,ESI):在产品设计初期,选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式,使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格(Performance Specification)要求,极早调整战略,借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
    
  6.Leveraging Purchases(杠杆采购):避免各自采购,造成组织内不同事业单位,向同一个供应商采购相同零件,却价格不同,但彼此并不知的情形,无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量,而增加议价空间的方式。

  7.Consortium Purchasing(联合采购):主要发生于非营利事业的采购,如医院、学校等,通过统计不同采购组织的需求量,以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中,应运而起的新兴行业有第三者采购(Third-party Purchasing),专门替那些需求量不大的企业单位服务。
    
  8.Design for Purchase(为便利采购而设计,DFP):自制与外购(make or buy)的策略,在产品的设计阶段,利用协办厂的标准与技术,以及使用工业标准零件,方便原材料取得的便利性。不仅大大减少了自制所需的技术支援,同时也降低了生产成本。
    
  9.Cost and Price Analysis(价格与成本分析):这是专业采购的基本工具,了解成本结构的基本要素,对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构,就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格,同时也会失去许多降低采购成本的机会。
    
  10.Standardization(标准化):实施规格的标准化,为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格,或降低订制项目的数目,以规模经济量,达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环,应扩大标准化的范围,以获得更大的效益。
    
  二、影响采购成本策略的因素
   
  以上的成本降低手法,如何选择适合的,在拟定采购策略的时候,应同时考虑下列几项采购情况。
       
  1.所采购产品或服务的型态。
   
  2.产品所处的生命周期阶段。
   
  3.年需求量与年采购总额。
   
  4.与供应商之间的关系。
   
  首先,所采购产品或服务的型态,是属于一次性的采购,或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知,如果采购的型态有所转变,策略也必须跟着作调整,持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购,但一次性采购的金额如果相当庞大,也不可忽视其成本节省的效能。
    
  其次,年需求量与年采购额各为多少,这关系到在与供应商议价时,是否能得到较好的议价优势。但采购量又与产品的生命周期(Product Life Cycle)所处的阶段有直接的关系,产品由导入期、成长期到成熟期,采购量会逐渐放大,直到衰退期出现,采购量才会逐渐缩小。
   
  最后,则是与供应商之间的关系,从卖方、传统的供应商、认可的供应商,到与供应商维持伙伴关系,进而结为策略联盟,对成本材料的分享方式也不同。如果与供应商的关系一般,不容易得到详细的成本机构资料,只有与供应商维持较密切的关系,彼此合作时,才有办法做到。

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